जब खरीदार एक स्क्रैप मेटल बेलर मशीन चुनते हैं, तो रेटेड क्षमता प्रभावशाली लगती है। हालांकि, दैनिक संचालन में, वास्तविक आउटपुट आमतौर पर स्पेसिफिकेशन शीट पर संख्या से कम होता है। यह कोई दोष नहीं है - यह मशीन क्षमता और प्लांट क्षमता के बीच का अंतर है।
मशीन क्षमता बताती है कि बेलर आदर्श परिस्थितियों में क्या कर सकता है। प्लांट क्षमता बताती है कि आपका पूरा यार्ड क्या उत्पादन कर सकता है, और यह मशीन से परे कई चीजों से प्रभावित होता है। दोनों के बीच के अंतर को समझना इसे पाटने का पहला कदम है।
फीडिंग अक्सर वास्तविक बाधा होती है। यदि सामग्री धीरे-धीरे आती है, या क्रेन या कन्वेयर चैंबर की आपूर्ति नहीं कर पाता है, तो बेलर संपीड़न के बजाय प्रतीक्षा में समय बिताता है। फीडिंग की निरंतरता में सुधार - चैंबर को ओवरलोड किए बिना अच्छी तरह से आपूर्ति रखना - अक्सर आउटपुट बढ़ाने का सबसे तेज़ तरीका होता है, और इसमें नए उपकरण की तुलना में बहुत कम लागत आती है।
बेलिंग मशीन तक पहुँचने से पहले सामग्री तैयार करने से थ्रूपुट में सुधार होता है। प्री-सॉर्टिंग उन वस्तुओं को हटा देती है जो चक्र को धीमा कर देती हैं, और ओवरसाइज़्ड टुकड़ों को प्री-कटिंग करने से आवश्यक चक्रों की संख्या कम हो जाती है। जहाँ तैयारी कमजोर होती है, बेलर अक्षमता को अवशोषित करता है। अपस्ट्रीम में तैयारी में निवेश करने से आमतौर पर डाउनस्ट्रीम में उच्च आउटपुट के रूप में दिखाई देता है।
चक्र समय को वास्तविक सामग्री भार के तहत मापा जाता है, न कि आदर्श परिस्थितियों में। सघन, प्रतिरोधी स्क्रैप हल्के सामग्री की तुलना में प्रति चक्र अधिक समय लेता है, इसलिए एक ही मशीन भारी स्क्रैप पर काम करते समय प्रति घंटे कम बेल का उत्पादन करती है। वास्तविक परिस्थितियों में अपने वास्तविक चक्र समय को समझना एक यथार्थवादी आउटपुट आंकड़ा देता है और आपको अपने प्लांट की तुलना अवास्तविक स्पेसिफिकेशन-शीट संख्या से करने से रोकता है।
एक धीमी या अजीब डिस्चार्ज चरण पूरी लाइन को रोक देता है। यदि बेलों को तुरंत नहीं हटाया जाता है, तो अगला चक्र शुरू नहीं हो सकता है। आपकी हैंडलिंग उपकरण और लेआउट के अनुकूल डिस्चार्ज विधि चुनने से चक्र चलता रहता है, और जब भी आउटपुट अपेक्षाओं से कम होता है तो इसकी समीक्षा करना उचित होता है।
एक सरल गणना दैनिक टन भार लक्ष्य को एक घंटे के आंकड़े में बदल देती है जिसकी आप वास्तविक आउटपुट से तुलना कर सकते हैं:
आवश्यक घंटावार क्षमता = दैनिक स्क्रैप मात्रा ÷ प्रभावी संचालन घंटे
उदाहरण के लिए, यदि आपको प्रति दिन 80 टन संसाधित करने की आवश्यकता है और मशीन यथार्थवादी रूप से 10 प्रभावी घंटे काम करती है, तो आवश्यक घंटावार क्षमता 80 ÷ 10 = 8 टन प्रति घंटा है। इस आंकड़े की तुलना अपने मापे गए आउटपुट से करने से पता चलता है कि अंतर कहाँ है - और क्या समस्या मशीन है, फीडिंग विधि है या सामग्री स्वयं है। उम्मीदों के बजाय वास्तविक संख्याओं के साथ गणना को दोहराना ही इसे उपयोगी बनाता है।
एकल स्टेशन में सुधार शायद ही कभी अपने आप थ्रूपुट समस्या को ठीक करता है। यदि बेलर तेज है लेकिन फीडिंग धीमी है, तो आउटपुट फीडिंग द्वारा सीमित है। यदि फीडिंग तेज है लेकिन बेल हटाना धीमा है, तो आउटपुट डिस्चार्ज द्वारा सीमित है। लाइन की प्रभावी गति उसके सबसे धीमे चरण द्वारा निर्धारित की जाती है, इसलिए प्रत्येक चरण को क्रम में जांचना फायदेमंद होता है।
एक पूर्ण कार्य चक्र का अवलोकन करके और यह नोट करके शुरू करें कि समय वास्तव में कहाँ खर्च होता है: सामग्री की प्रतीक्षा करना, बेल को हटाने की प्रतीक्षा करना, या ऑपरेटर की प्रतीक्षा करना। सबसे लंबे इंतजार वाले चरण में आमतौर पर एक मामूली सुधार सबसे बड़ा लाभ लाता है। बेलर को स्वयं समायोजित करना तभी सार्थक होता है जब आप आश्वस्त हों कि यह बाधा है, न कि इसके आसपास के चरण।
यह भी यथार्थवादी बेंचमार्क के मुकाबले अपने आंकड़ों की तुलना करने में मदद करता है, न कि स्पेसिफिकेशन-शीट अधिकतम के। वास्तविक आउटपुट हमेशा सामग्री, लेआउट और स्टाफिंग को दर्शाता है, इसलिए अपने स्वयं के सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने वाले शिफ्ट को मापना एक उचित लक्ष्य प्रदान करता है।
आउटपुट में सुधार आमतौर पर पूरी प्रक्रिया के बारे में होता है, न कि सिर्फ मशीन के बारे में। फीडिंग को मजबूत करें, सामग्री तैयार करें, अपने वास्तविक चक्र समय को समझें और बेलों को चलते रहें। फिर अपनी वास्तविक घंटावार आवश्यकता की गणना करें ताकि आप इसकी तुलना ईमानदारी से आउटपुट से कर सकें और वास्तविक बाधा को ठीक कर सकें।
जब खरीदार एक स्क्रैप मेटल बेलर मशीन चुनते हैं, तो रेटेड क्षमता प्रभावशाली लगती है। हालांकि, दैनिक संचालन में, वास्तविक आउटपुट आमतौर पर स्पेसिफिकेशन शीट पर संख्या से कम होता है। यह कोई दोष नहीं है - यह मशीन क्षमता और प्लांट क्षमता के बीच का अंतर है।
मशीन क्षमता बताती है कि बेलर आदर्श परिस्थितियों में क्या कर सकता है। प्लांट क्षमता बताती है कि आपका पूरा यार्ड क्या उत्पादन कर सकता है, और यह मशीन से परे कई चीजों से प्रभावित होता है। दोनों के बीच के अंतर को समझना इसे पाटने का पहला कदम है।
फीडिंग अक्सर वास्तविक बाधा होती है। यदि सामग्री धीरे-धीरे आती है, या क्रेन या कन्वेयर चैंबर की आपूर्ति नहीं कर पाता है, तो बेलर संपीड़न के बजाय प्रतीक्षा में समय बिताता है। फीडिंग की निरंतरता में सुधार - चैंबर को ओवरलोड किए बिना अच्छी तरह से आपूर्ति रखना - अक्सर आउटपुट बढ़ाने का सबसे तेज़ तरीका होता है, और इसमें नए उपकरण की तुलना में बहुत कम लागत आती है।
बेलिंग मशीन तक पहुँचने से पहले सामग्री तैयार करने से थ्रूपुट में सुधार होता है। प्री-सॉर्टिंग उन वस्तुओं को हटा देती है जो चक्र को धीमा कर देती हैं, और ओवरसाइज़्ड टुकड़ों को प्री-कटिंग करने से आवश्यक चक्रों की संख्या कम हो जाती है। जहाँ तैयारी कमजोर होती है, बेलर अक्षमता को अवशोषित करता है। अपस्ट्रीम में तैयारी में निवेश करने से आमतौर पर डाउनस्ट्रीम में उच्च आउटपुट के रूप में दिखाई देता है।
चक्र समय को वास्तविक सामग्री भार के तहत मापा जाता है, न कि आदर्श परिस्थितियों में। सघन, प्रतिरोधी स्क्रैप हल्के सामग्री की तुलना में प्रति चक्र अधिक समय लेता है, इसलिए एक ही मशीन भारी स्क्रैप पर काम करते समय प्रति घंटे कम बेल का उत्पादन करती है। वास्तविक परिस्थितियों में अपने वास्तविक चक्र समय को समझना एक यथार्थवादी आउटपुट आंकड़ा देता है और आपको अपने प्लांट की तुलना अवास्तविक स्पेसिफिकेशन-शीट संख्या से करने से रोकता है।
एक धीमी या अजीब डिस्चार्ज चरण पूरी लाइन को रोक देता है। यदि बेलों को तुरंत नहीं हटाया जाता है, तो अगला चक्र शुरू नहीं हो सकता है। आपकी हैंडलिंग उपकरण और लेआउट के अनुकूल डिस्चार्ज विधि चुनने से चक्र चलता रहता है, और जब भी आउटपुट अपेक्षाओं से कम होता है तो इसकी समीक्षा करना उचित होता है।
एक सरल गणना दैनिक टन भार लक्ष्य को एक घंटे के आंकड़े में बदल देती है जिसकी आप वास्तविक आउटपुट से तुलना कर सकते हैं:
आवश्यक घंटावार क्षमता = दैनिक स्क्रैप मात्रा ÷ प्रभावी संचालन घंटे
उदाहरण के लिए, यदि आपको प्रति दिन 80 टन संसाधित करने की आवश्यकता है और मशीन यथार्थवादी रूप से 10 प्रभावी घंटे काम करती है, तो आवश्यक घंटावार क्षमता 80 ÷ 10 = 8 टन प्रति घंटा है। इस आंकड़े की तुलना अपने मापे गए आउटपुट से करने से पता चलता है कि अंतर कहाँ है - और क्या समस्या मशीन है, फीडिंग विधि है या सामग्री स्वयं है। उम्मीदों के बजाय वास्तविक संख्याओं के साथ गणना को दोहराना ही इसे उपयोगी बनाता है।
एकल स्टेशन में सुधार शायद ही कभी अपने आप थ्रूपुट समस्या को ठीक करता है। यदि बेलर तेज है लेकिन फीडिंग धीमी है, तो आउटपुट फीडिंग द्वारा सीमित है। यदि फीडिंग तेज है लेकिन बेल हटाना धीमा है, तो आउटपुट डिस्चार्ज द्वारा सीमित है। लाइन की प्रभावी गति उसके सबसे धीमे चरण द्वारा निर्धारित की जाती है, इसलिए प्रत्येक चरण को क्रम में जांचना फायदेमंद होता है।
एक पूर्ण कार्य चक्र का अवलोकन करके और यह नोट करके शुरू करें कि समय वास्तव में कहाँ खर्च होता है: सामग्री की प्रतीक्षा करना, बेल को हटाने की प्रतीक्षा करना, या ऑपरेटर की प्रतीक्षा करना। सबसे लंबे इंतजार वाले चरण में आमतौर पर एक मामूली सुधार सबसे बड़ा लाभ लाता है। बेलर को स्वयं समायोजित करना तभी सार्थक होता है जब आप आश्वस्त हों कि यह बाधा है, न कि इसके आसपास के चरण।
यह भी यथार्थवादी बेंचमार्क के मुकाबले अपने आंकड़ों की तुलना करने में मदद करता है, न कि स्पेसिफिकेशन-शीट अधिकतम के। वास्तविक आउटपुट हमेशा सामग्री, लेआउट और स्टाफिंग को दर्शाता है, इसलिए अपने स्वयं के सर्वश्रेष्ठ प्रदर्शन करने वाले शिफ्ट को मापना एक उचित लक्ष्य प्रदान करता है।
आउटपुट में सुधार आमतौर पर पूरी प्रक्रिया के बारे में होता है, न कि सिर्फ मशीन के बारे में। फीडिंग को मजबूत करें, सामग्री तैयार करें, अपने वास्तविक चक्र समय को समझें और बेलों को चलते रहें। फिर अपनी वास्तविक घंटावार आवश्यकता की गणना करें ताकि आप इसकी तुलना ईमानदारी से आउटपुट से कर सकें और वास्तविक बाधा को ठीक कर सकें।
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