भारतीय ग्राहक Y81T-630 उच्च घनत्व वाले एल्यूमीनियम स्क्रैप बेलर आवेदन मामला

यह कैसे काम करता है देखने के लिएः

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I. बाजार की पृष्ठभूमिः एल्यूमीनियम स्क्रैप रीसाइक्लिंग को उन्नत करना, ढीली सामग्री एक "छिपी हुई लागत" बन जाती है

हाल के वर्षों में, भारत में निर्माण, ऑटोमोबाइल, तारों और केबलों और घरेलू उपकरणों में एल्यूमीनियम के उपयोग में तेजी से वृद्धि देखी गई है।मशीनिंग संयंत्रनतीजतन, एल्यूमीनियम चिप्स, प्रोफाइल स्क्रैप और स्टैम्पिंग कचरे का एक निरंतर प्रवाह दैनिक रूप से उत्पन्न होता है।

यदि इन सामग्रियों को लम्बे समय तक ढीले रूप में संभाला जाता है, तो कई विशिष्ट समस्याएं उत्पन्न होती हैंः

कम थोक घनत्व, बड़े भंडारण स्थान की आवश्यकता है, जिससे कारखाने का क्षेत्र "सामग्री से भरा लेकिन एक ट्रक भरने में असमर्थ" दिखता है;

कंटेनरों और ट्रकों को आदर्श वजन तक लोड करने में कठिनाई, जिसके परिणामस्वरूप या तो उच्च खाली वजन अनुपात या खतरनाक रूप से अधिभारित ट्रक;

लोडिंग और अनलोडिंग के दौरान उच्च स्तर की धूल, जो साइट पर प्रबंधन और सुरक्षा के लिए महत्वपूर्ण जोखिम पैदा करती है।

एल्यूमीनियम स्क्रैप के पुनर्नवीनीकरण की मात्रा में लगातार वृद्धि की पृष्ठभूमि में, अधिक से अधिक भारतीय पुनर्नवीनीकरण कंपनियां "स्टॉकिंग" से "बैलिंग" में स्थानांतरित हो रही हैं।" ढीली सामग्री को नियमित में बदलने के लिए उच्च घनत्व वाले पैलिंग मशीनों का उपयोग करके समग्र रसद लागत को कम करने की उम्मीद है, उच्च घनत्व वाले बैल।

II. ग्राहक के लिए दर्दनाक बिंदुः 35 टन एल्यूमीनियम स्क्रैप दैनिक, पुराने उपकरण अब सामना नहीं कर सकते

यह भारतीय ग्राहक एक क्षेत्रीय एल्यूमीनियम स्क्रैप रीसाइक्लिंग और सॉर्टिंग सेंटर है, जो मुख्य रूप से एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम प्रोफाइल स्क्रैप, एल्यूमीनियम चिप्स और कुछ स्टैम्पिंग स्क्रैप का प्रसंस्करण करता है।परियोजना शुरू होने से पहले, उनकी चिंताएं तीन बिंदुओं पर केंद्रित थीं:

क्षमता की सीमाएं

औसत दैनिक इनपुट मात्रा लगभग 35 टन तक पहुंच गई थी, और उनकी मौजूदा छोटी टन के बॉलर केवल स्टील स्क्रैप या एल्यूमीनियम के छोटे बैचों के लिए उपयुक्त थे;

"सब कुछ संसाधित करने" के लिए, उन्हें संपीड़न अनुपात को कम करना पड़ा, जिसके परिणामस्वरूप हर शिफ्ट के बाद भी साइट पर ढीले एल्यूमीनियम स्क्रैप के बड़े ढेर बचे।

अस्थिर बेल घनत्व

सामग्री का प्रकार मिश्रित था (ठीक एल्यूमीनियम चिप्स, प्रोफाइल सेगमेंट और शीट स्क्रैप) और पुराने उपकरणों में पर्याप्त दबाव का अभाव था।सामग्री के एक ही बैच से भिन्न घनत्व के बैल के परिणामस्वरूप;

भट्ठी के चार्जिंग के दौरान, पिघलने वाले संयंत्र ने शिकायत की कि "बाल चार्ज करने के लिए बहुत ढीले और अस्थिर हैं", जो उनके डाउनस्ट्रीम व्यावसायिक संबंधों को प्रभावित करता है।उच्च श्रम और ऊर्जा खपत का दबाव

ऑपरेटरों को अक्सर दबाव को फिर से भरने और प्रेस सिर को बार-बार संचालित करने की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च श्रम तीव्रता होती है।

हाइड्रोलिक प्रणाली अप्रभावी है, निष्क्रिय और वापसी स्ट्रोक के दौरान महत्वपूर्ण बिजली की खपत के साथ, एल्यूमीनियम के टन प्रति उच्च समग्र ऊर्जा की खपत के लिए अग्रणी है।

कंपनी के प्रबंधक ने सीधे तौर पर कहा:

हमें एक उच्च घनत्व वाले बॉलर की आवश्यकता है जो वास्तव में 630 टन दबाव का सामना कर सके,
एक मशीन प्रति दिन 35 टन स्क्रैप एल्यूमीनियम की समस्या को हल करने के लिए।

III. समाधान: Y81T-630 उच्च घनत्व धातु बॉलर (2.0×1.75 मीटर संपीड़न कक्ष)

ग्राहक की साइट, फीडिंग विधि, और डाउनस्ट्रीम पिघलने की आवश्यकताओं को पूरी तरह से समझने के बाद, एक Y81T-630 उच्च घनत्व स्क्रैप एल्यूमीनियम बॉलर मशीन अंततः उनके लिए कॉन्फ़िगर किया गया था,एल्यूमीनियम सामग्री की स्थितियों के आधार पर किए गए लक्षित समायोजन के साथसमाधान के मुख्य पहलू निम्नलिखित हैंः

बड़ी खुलने वाली संपीड़न कक्ष, विभिन्न एल्यूमीनियम सामग्रियों के अनुकूल

संपीड़न कक्ष का प्रभावी आकार लगभग 2.0×1.75 मीटर है, जिसमें पर्याप्त ऊंचाई की जगह है, जिससे प्रोफाइल के बड़े बंडलों, बैलेड एल्यूमीनियम चिप्स और मिश्रित सामग्रियों को सीधे खिलाया जा सकता है;

यह फीडिंग विधि विभिन्न उपकरणों जैसे कि ग्रैब क्रेन और डंप ट्रकों के साथ संगत है, जिससे माध्यमिक छँटाई और काटने में कमी आती है।

उच्च घनत्व वाले एल्यूमीनियम बालों के लिए 630 टन का दबाव

मुख्य और साइड दबाव डिजाइन यह सुनिश्चित करता है कि एल्यूमीनियम सामग्री के लिए उपयोग किए जाने पर भी यह अभी भी अत्यधिक कॉम्पैक्ट बैल बना सकता है;

प्रत्येक बाले का वजन कई सौ किलोग्राम तक नियंत्रित किया जाता है, जो फोर्कलिफ्ट हैंडलिंग के लिए सुविधाजनक है और कंटेनरों को ढेर करने और भट्ठी को चार्ज करने में भी सुविधा प्रदान करता है।

उत्पादन क्षमता 35 टन प्रति दिन की आवश्यकता के अनुरूप है

उचित खिला और पैलिंग व्यवस्थाओं के तहत, मशीन का कुल चक्र समय ग्राहक की दैनिक प्रसंस्करण आवश्यकताओं को लगभग 35 टन स्क्रैप एल्यूमीनियम को पूरा कर सकता है।

पीक पीरियड्स के दौरान, शिफ्ट को बढ़ाकर या शिफ्ट रोटेशन को अनुकूलित करके क्षमता को और बढ़ाया जा सकता है।

ऊर्जा की खपत और परिचालन अनुभव में सुधार

हाइड्रोलिक प्रणाली एक ऊर्जा-बचत विन्यास को अपनाती है, जो बेकार और हल्के भार के चरणों के दौरान अनावश्यक प्रवाह और दबाव आउटपुट को कम करती है।

नियंत्रण प्रणाली में कई पूर्व निर्धारित कार्य कार्यक्रम होते हैं, जिससे ऑपरेटरों को सामग्री के प्रकार के आधार पर स्वचालित चक्रों का चयन करने की अनुमति मिलती है, जिससे लगातार मैन्युअल हस्तक्षेप कम होता है।स्वच्छ फर्श, अधिक कॉम्पैक्ट बुलेट्स

उपकरण को भारत में स्थापित करने और चालू करने के बाद और कुछ समय के लिए लगातार चलने के बाद, ग्राहक ने बहुत प्रत्यक्ष प्रतिक्रिया दीः

उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं को पूरा करती है, संपीड़न के बाद कोई बैकलॉग नहीं

प्रति दिन 35 टन स्क्रैप एल्यूमीनियम को एक ही शिफ्ट के दौरान संसाधित किया जा सकता है, और कारखाने में ढेर की गई सामग्रियों की ऊंचाई और क्षेत्रफल में काफी कमी आई है।

नए ऑर्डर बढ़ने के बावजूद अब पैकेजिंग प्रक्रिया में बाधा आने की कोई चिंता नहीं है।

बेल घनत्व और आकार डाउनस्ट्रीम ग्राहकों के लिए अधिक स्वीकार्य हैं

उच्च घनत्व वाले एल्यूमीनियम बालों को कंटेनरों और ट्रकों में व्यवस्थित रूप से व्यवस्थित किया जाता है, जो लक्ष्य लोडिंग वजन के करीब आते हैं।

पिघलने वाले कारखाने ने बताया कि बैल "भारी, ठोस और भट्ठी में डालने में आसान" हैं, और वे बैल वजन के आधार पर सामान स्वीकार करने के लिए तैयार हैं, जिससे अधिक स्थिर सहयोग होता है।

श्रम और बिजली की लागत में कमी

ऑपरेटर मुख्य रूप से खिला और बांधने के लिए जिम्मेदार हैं, और लगातार "दबाव गेज की निगरानी और बार-बार दबाव जोड़ने" की स्थिति मूल रूप से गायब हो गई है;

बिजली के मासिक बिलों की तुलना करते हुए, एक ही टन स्क्रैप एल्यूमीनियम को पैकेज करने के लिए कुल ऊर्जा खपत अब अधिक नियंत्रित है।

ग्राहक ने इसे एक वाक्य में सारांशित किया:

"पहले, सामग्री मशीन का इंतजार कर रही थी; अब मशीन सामग्री का इंतजार कर रही है।
इससे पता चलता है कि उपकरण की क्षमता हमारी जरूरतों से अधिक है।

V. सारांश: Y81T-630 उच्च घनत्व वाले बॉलर के लिए लागू परिदृश्य

इस भारतीय परियोजना के प्रदर्शन के आधार पर, Y81T-630 उच्च घनत्व धातु बॉलर विशेष रूप से के लिए उपयुक्त हैः

पुनर्नवीनीकरण संयंत्र, छँटाई केंद्र और पुनर्नवीनीकरण एल्यूमीनियम पिघलने वाले संयंत्रों की उप-प्रवाह सुविधाएं जो प्रति दिन 20-40 टन एल्यूमीनियम चिप्स और स्क्रैप को संसाधित करती हैं;

वे कंपनियां जिनके डाउनस्ट्रीम ग्राहकों के पास बेल घनत्व और आकार के लिए विशिष्ट आवश्यकताएं हैं, और जो कंटेनर लोडिंग और भट्ठी खिला दोनों में दक्षता में सुधार करना चाहते हैं;

ऐसे कारखाने जिनके पास एक मध्यम से बड़े क्षैतिज बॉलर को समायोजित करने के लिए पर्याप्त स्थान है और जो एक उपकरण के साथ अपनी मुख्य उत्पादन क्षमता प्राप्त करना चाहते हैं।

समान ग्राहकों के लिए, एक विश्वसनीय उन्नयन पथ हैः

सबसे पहले, दैनिक प्रसंस्करण मात्रा, स्क्रैप सामग्री के प्रकार और डाउनस्ट्रीम परिवहन विधियों को स्पष्ट रूप से परिभाषित करें;

लक्ष्य उत्पादन क्षमता और बेल आकार के आधार पर, 630 टन के उच्च घनत्व वाले उपकरण का चयन करें;

उपकरण के कार्यान्वयन के प्रारंभिक चरणों में,पैकेजिंग प्रक्रिया को पूरे स्क्रैप एल्यूमीनियम व्यवसाय के लिए वास्तव में "दक्षता प्रवर्धक" बनाने के लिए बेल वजन और घनत्व के लिए आंतरिक मानक स्थापित करें, एक बाधा के बजाय।