एक बड़े भारतीय इस्पात मिल के स्क्रैप धातु प्रसंस्करण केंद्र में 500 टन के उच्च घनत्व वाले बॉलर का अनुप्रयोग मामला

मशीन विडियोः

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I. बाजार की पृष्ठभूमिः बड़े पैमाने पर उत्पादन कुशल स्क्रैप स्टील प्रसंस्करण की मांग को बढ़ाता है

हाल के वर्षों में, भारत के बुनियादी ढांचा निर्माण और ऑटोमोबाइल विनिर्माण उद्योगों के तेजी से विकास के साथ,बड़ी एकीकृत इस्पात कंपनियों की उत्पादन क्षमता में लगातार वृद्धि हुई है।विभिन्न प्रकार के प्रोफाइल, प्लेट और भागों का उत्पादन करते हुए, कार्यशालाएं दैनिक रूप से भारी स्क्रैप स्टील की एक बड़ी मात्रा का उत्पादन करती हैं, जिसमें मोटे ऑफकट, संरचनात्मक अपशिष्ट, कार्यशाला स्टील स्पैन्स,और उपकरण विघटन से स्क्रैप स्टील.

यदि इस स्क्रैप स्टील को ढीले रूप में ढेर किया जाता है और परिवहन किया जाता है, तो यह सीधे कंपनी के मुनाफे को कम कर देगा:

उच्च भंडारण लागतः ढीले स्क्रैप स्टील के ढेरों का विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण कम होता है, जो बहुमूल्य कारखाने की बड़ी मात्रा में स्थान पर कब्जा कर लेता है, जिससे अराजक कच्चे माल की यार्ड योजना होती है।

कम रसद दक्षताः ट्रकों और कंटेनरों को पूरी तरह से लोड नहीं किया जा सकता है, जिसके परिणामस्वरूप गंभीर परिवहन "अपशिष्ट" और इकाई रसद लागत में वृद्धि होती है।

सुरक्षा और पर्यावरण के लिए जोखिमः भारी, अनियमित स्क्रैप स्टील के स्टैकिंग और हैंडलिंग से सुरक्षा के लिए जोखिम पैदा होता है, और धूल और बिखरी हुई सामग्री भी कारखाने के वातावरण को प्रभावित करती है।
इसलिए, leading steel companies are committed to upgrading the scrap steel processing process from "extensive piling" to "efficient baling and compacting" to achieve clean and standardized in-plant logistics and enhance the overall value of scrap steel as a raw material for steelmaking or as a commodity for external sale.

II. ग्राहक की समस्याएं: सौ टन दैनिक प्रसंस्करण मात्रा, पुरानी प्रणाली का सामना करने में असमर्थ

इस सहयोग में ग्राहक भारत में एक बड़े एकीकृत इस्पात समूह के अंतर्गत एक आंतरिक स्क्रैप धातु पुनर्चक्रण केंद्र है,मुख्य रूप से इस्पात उत्पादन से उत्पन्न विभिन्न कार्बन स्टील स्क्रैप के प्रसंस्करण के लिए जिम्मेदार, रोलिंग और डाउनस्ट्रीम प्रसंस्करण कार्यशालाओं। उन्नयन की मांग करने से पहले, उन्हें तीन मुख्य चुनौतियों का सामना करना पड़ाः

भारी क्षमता की कमी:

स्क्रैप स्टील का औसत दैनिक उत्पादन 100-120 टन तक पहुंच गया है, और सामग्री मोटी और भारी है (2 मीटर तक लंबी) ।

मूल पुराने बॉलर का दबाव अपर्याप्त था, जिसके परिणामस्वरूप भारी सामग्रियों के प्रसंस्करण के दौरान धीमे चक्र होते थे, जिन्हें अक्सर पूर्व-कटिंग की आवश्यकता होती थी,जिससे उत्पादन लाइन के ऊपर स्क्रैप स्टील का निर्माण होता है और कार्यशाला के कारोबार को प्रभावित करता है.

निम्न गुणवत्ता वाले बालों की गुणवत्ताः

संपीड़ित बालों को ढीला, असमान घनत्व और अनियमित आकार था। जब ढीले बंडलों को फिर से पिघलने के लिए समूह के स्वयं के इलेक्ट्रिक आर्क भट्टियों में खिलाया जाता है, तो वे एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में एक ही समय में।वे खिला दक्षता और पिघलने स्थिरता को प्रभावित करते हैंजब बाहरी रूप से बेचा जाता है, तो खराब गुणवत्ता के कारण प्रीमियम मूल्य प्राप्त करना मुश्किल हो जाता है।

उच्च परिचालन लागत और उच्च श्रम तीव्रता:

उपकरण भारी सामग्री को संसाधित करने के लिए अक्सर उच्च दबाव के तहत काम करता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च विफलता दर और लगातार रखरखाव होता है।

ऊर्जा की खपत आश्चर्यजनक है, और ऑपरेटरों को उच्च जोखिम वाली लोडिंग प्रक्रिया में बारीकी से हस्तक्षेप करने की आवश्यकता है, जिससे महत्वपूर्ण सुरक्षा चिंताएं होती हैं।

परियोजना के संपर्क व्यक्ति ने स्पष्ट रूप से कहाः

"हमें साधारण पैलिंग मशीन की नहीं, बल्कि एक शक्तिशाली मशीन की ज़रूरत है जो 'कठिन सामग्री' को संभाल सके और 'मजबूत बालों' का उत्पादन कर सके।यह हमारे 'स्टील स्क्रैप' के सैकड़ों टन को हर दिन संसाधित करने में सक्षम होना चाहिए, और बैलों को सीधे इलेक्ट्रिक फर्नेस में डालने या ट्रकों पर लोड करने के लिए पर्याप्त कॉम्पैक्ट होना चाहिए। "

III. समाधानः 500 टन के अनुकूलित उच्च घनत्व वाले स्क्रैप स्टील बैलेर (संपीड़न कक्ष 2.5×2.0 मीटर)

ग्राहक की जटिल सामग्री प्रकारों, बड़े प्रसंस्करण मात्रा, और उच्च घनत्व बेल आवश्यकताओं के आधार पर,हमने 500 टन के कोर दबाव के साथ इस उच्च घनत्व के स्क्रैप स्टील बॉलर की सिफारिश की और अनुकूलित कियाइस समाधान के मुख्य फायदे उनके दर्द के बिंदुओं को ठीक से संबोधित करते हैंः

अति-बड़े संपीड़न कक्ष और एक हजार टन के संयुक्त दबाव, विशेष रूप से "कठिन सामग्री" को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गयाः

2.5 मीटर × 2.0 मीटर × 1.1 मीटर के संपीड़न कक्ष में भारी संरचनात्मक स्क्रैप स्टील और 2 मीटर की लंबाई तक के बड़े आकार के कटौती को आसानी से समायोजित किया जा सकता है, जिससे पूर्व-कटिंग की आवश्यकता बहुत कम हो जाती है।

500 टन के मुख्य सिलेंडर जोर (5000KN) दो 250 टन के साइड सिलेंडर (कुल जोर 5000KN) के साथ संयुक्त एक हजार टन से अधिक का एक संयुक्त दबाव बनाता है,यह सुनिश्चित करना कि सबसे भारी स्क्रैप स्टील को भी उच्च घनत्व वाले ब्लॉकों में संपीड़ित किया जा सके.

उच्च घनत्व और नियमित बेल आकार सुनिश्चित करना, डाउनस्ट्रीम मूल्य को बढ़ानाः

सिस्टम का कार्य दबाव ≤25MPa पर सेट किया गया है, जिससे शक्तिशाली धक्का के तहत ≥1900kg/m3 (चीले के लिए) का स्थिर बाले घनत्व सुनिश्चित होता है।

अंतिम बेल का आकार नियमित है (लगभग 1000×500×500 मिमी) which is not only convenient for standardized transfer using forklifts within the factory but also facilitates orderly feeding into the electric furnace or efficient loading onto trucks for external salesउच्च दक्षता उत्पादन क्षमता और बुद्धिमान संचालन:

नो लोड की स्थिति में, एकल चक्र समय 130 सेकंड के भीतर नियंत्रित किया जाता है। इसके बड़े संपीड़न कक्ष मात्रा के साथ संयुक्त,सैद्धांतिक दैनिक प्रसंस्करण क्षमता 120 टन से अधिक ग्राहक की मांग को आसानी से पूरा करती है.

यह एक पीएलसी पूरी तरह से स्वचालित नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है और एक रिमोट कंट्रोल डिवाइस से लैस है। ऑपरेटर सुरक्षित दूरी से साइड पुश-आउट सहित पूरी पैलिंग प्रक्रिया को नियंत्रित कर सकते हैं,सुरक्षा और परिचालन सुविधा में उल्लेखनीय सुधार.

ऊर्जा दक्षता और विश्वसनीयता का अनुकूलित डिजाइनः

90 किलोवाट की ड्राइव प्रणाली (उच्च दक्षता वाले हाइड्रोलिक पंपों के साथ दो 45 किलोवाट के मुख्य मोटर) एक शक्ति विन्यास प्रदान करती है जो उत्पादन क्षमता आवश्यकताओं के लिए उचित रूप से मेल खाती है,अति-इंजीनियरिंग से बचना.

3000 लीटर की बड़ी क्षमता वाला हाइड्रोलिक तेल टैंक और 20m2 का उच्च दक्षता वाला वायु-कूल्ड तेल कूलर लंबे समय तक उच्च भार संचालन के तहत हाइड्रोलिक प्रणाली के थर्मल संतुलन को सुनिश्चित करता है,उपकरण के निरंतर और स्थिर संचालन की गारंटी और खराबी के कारण डाउनटाइम को कम करना.

IV. ग्राहक प्रतिक्रियाः "उत्पादन की बोतल की नोक" से "दक्षता केंद्र" तक

इसके चालू होने के बाद से, उपकरण जल्दी से स्क्रैप स्टील प्रसंस्करण केंद्र का मुख्य उपकरण बन गया है, और ग्राहक ने कई दृष्टिकोणों से सकारात्मक प्रतिक्रिया दी हैः

उत्पादन की खाई पूरी तरह से समाप्त हो गई:

"अब, हर दिन विभिन्न कार्यशालाओं से भेजे जाने वाले सैकड़ों टन स्क्रैप स्टील को शिफ्ट के दौरान शीघ्रता से संसाधित किया जा सकता है,और कच्चे माल का यार्ड अंततः एक स्वच्छ और व्यवस्थित स्थिति में लौट आया हैहमारी बॉलिंग मशीन 'सबसे धीमी कड़ी' से 'सबसे तेज़ कड़ी' में बदल गई है।

महत्वपूर्ण रूप से बढ़ी हुई बेल वैल्यूः

समूह की आंतरिक विद्युत भट्ठी कार्यशाला से प्रतिक्रियाः बैलों में उच्च घनत्व और समान आकार होता है, जिसके परिणामस्वरूप भट्ठी में खिलाए जाने के बाद अधिक स्थिर पिघलना होता है,और उपज में वृद्धि हुई है.

बाह्य बिक्री टीम की प्रतिक्रियाः उच्च घनत्व वाले, नियमित आकार के बैल बाजार में एक गर्म वस्तु बन गए हैं, जिनकी औसत कीमत में 5%-8% की वृद्धि हुई है, और बड़े पुनर्चक्रणकर्ताओं के बीच अधिक लोकप्रिय हैं.

कुल परिचालन लागत में कमीः

उपकरण के अधिभार की विफलताओं से बचने और पूर्व-कटिंग को कम करने के कारण रखरखाव लागत कम हो जाती है।

अधिक से अधिक स्वचालन से श्रमिकों की श्रम तीव्रता और सुरक्षा जोखिम कम हो जाते हैं।

इस कुशल हाइड्रोलिक प्रणाली के परिणामस्वरूप प्रति टन स्क्रैप स्टील के प्रसंस्करण पर बिजली की खपत में काफी कमी आती है। ग्राहक प्रतिनिधि ने एक वाक्य में परिवर्तनों का सारांश दियाः

पहले, हम स्क्रैप स्टील का पीछा करते थे, यह सोचकर कि हम इसे पूरी तरह से संसाधित नहीं कर पाएंगे। अब, पैलेर सामग्री को "खाने" के लिए इंतजार कर रहा है।यह उत्पादन लाइन पर एक निश्चित लय के रूप में विश्वसनीय हैअब, हमारे बॉलर कच्चे माल की दुकान और बिजली की भट्ठी के बीच सबसे विश्वसनीय कड़ी बन गए हैं।

V. सारांश: 500 टन के उच्च घनत्व वाले बॉलर्स के लिए विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य

इस भारतीय इस्पात संयंत्र परियोजना के सफल सत्यापन के बाद, यह 500 टन का उच्च घनत्व वाला स्क्रैप इस्पात बेलर निम्नलिखित परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हैः

बड़े एकीकृत इस्पात कंपनियों के आंतरिक स्क्रैप स्टील रीसाइक्लिंग केंद्र, जिनकी दैनिक प्रसंस्करण क्षमता 80-150 टन है, और जहां सामग्री मोटी, भारी और विविध स्रोतों से है।

जहाज विघटन, निर्माण विध्वंस, भारी मशीनरी विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों से बड़े आकार के, उच्च कठोरता वाले स्क्रैप स्टील को संभालने वाले बड़े स्क्रैप धातु पुनर्चक्रणकर्ता या प्रसंस्करण केंद्र।

अपने स्वयं के इस्पात निर्माण या उच्च अंत बाजार बिक्री के लिए, बाले घनत्व (≥1.9 टन/घन मीटर) और नियमितता के लिए सख्त आवश्यकताओं वाले डाउनस्ट्रीम उपयोगकर्ता।

समान आवश्यकताओं वाली कंपनियों के लिए, एक स्पष्ट उन्नयन पथ हैः

व्यापक आकलनः अपने दैनिक स्क्रैप स्टील उत्पादन, अधिकतम सामग्री आकार, सामग्री संरचना और डाउनस्ट्रीम उपयोग (स्व-उपयोग/बिक्री) की सटीक गणना करें।

सटीक चयनः भारी स्क्रैप स्टील के लिए, प्रसंस्करण क्षमता और बेल की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए 500 टन या उससे अधिक के दबाव नामित उपकरण और ≥ 2 मीटर की संपीड़न कक्ष चौड़ाई को प्राथमिकता दें।

दक्षता पर ध्यान देंः दीर्घकालिक परिचालन स्थिरता और लागत-प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए बुद्धिमान नियंत्रण प्रणालियों, कुशल हाइड्रोलिक और शीतलन प्रणालियों से लैस मॉडल चुनें।

Choosing a baling equipment with capabilities that are "ahead of the curve" can not only solve the immediate accumulation problem but also transform the scrap steel processing link from a cost center into a value creation point, कंपनी की परिपत्र अर्थव्यवस्था और कुशल संचालन के लिए एक ठोस गारंटी प्रदान करता है।